La rétroconception et la modélisation d’un gabarit composite destiné au fuselage d’hélicoptère, réalisées à Sophia Antipolis, permettent d’optimiser la précision et la sécurité des assemblages aéronautiques. L’approche intègre à la fois scans 3D, calculs de structure avancés et conformité aux normes industrielles, afin de garantir la robustesse et la performance des gabarits dans les chaînes de production.
Le processus commence par une numérisation haute précision du fuselage pour capter chaque détail géométrique. À partir de ces données, les ingénieurs du bureau d’études spécialisé élaborent un modèle 3D fidèle, compatible avec les contraintes du secteur aéronautique. Les gabarits sont conçus en matériaux composites comme la fibre de carbone, privilégiée pour sa légèreté et sa grande résistance mécanique.
Les calculs de structure s’appuient sur des logiciels de simulation reconnus, afin de déterminer la résistance, la répartition des charges et la déformation potentielle du gabarit sous sollicitation. Les tolérances dimensionnelles sont fixées selon les exigences des normes aéronautiques, garantissant l’ajustement précis des pièces de fuselage. L’utilisation du composite apporte plusieurs avantages :
Le respect des protocoles CE et la traçabilité complète sont assurés pour chaque étape, permettant de répondre aux attentes des constructeurs d’hélicoptères. Pour toute demande spécifique ou projet sur-mesure, il est possible de prendre contact avec un expert.
Des scanners 3D métrologiques, associés à des logiciels de CAO et systèmes de simulation structurelle, permettent de réaliser des modèles exacts et d’anticiper les contraintes mécaniques sur le gabarit composite.
La maîtrise technique du Groupe B.E.C., alliée à une expérience confirmée dans les composites aviation et la conformité CE, font de ce bureau d’études un acteur de confiance à Sophia Antipolis pour la rétroconception d’outillages structuraux complexes.